Аннотация:
Менее чем через неделю после запуска iPhone Duo неисправность экрана внезапно оказалась в центре внимания общественного мнения. Многие пользователи сообщали, что в процессе раскладывания новый телефон издавал необычные звуки, а затем возле складок экрана появлялись трещины и белые линии, а на некоторых устройствах экраны даже были черными. Apple официально ответила, что заметила проблемы с внутренними экранами на небольшом количестве устройств, и рекомендовала пользователям обращаться в AppleCare для решения проблемы.
Мы кратко разобрали причину проблемы с экраном. С точки зрения непрофессионала, в шарнире есть «опорный стержень» (поворот в середине складного экрана, используемый для многократного открытия и закрытия телефона), который должен втягиваться при закрытии крышки. Он не убирался на место и выступал вперед, поддерживая экран. После закрытия и нажатия один раз, открытия и закрытия десяток раз, экран треснул изнутри.
Итак, вопрос в том, почему категория, которая уже относительно зрела на китайском рынке, столкнулась с такими плохими проблемами качества на ранних этапах своего запуска?
Ответ, кажется, можно легко упростить и разделить на два направления: либо Foxconn не смогла сделать продукт качественным, либо Apple ослабила управление качеством, чтобы уложиться в график. Если вы говорите это, вы, возможно, недооцениваете сложность управления цепочками поставок и сильный контроль Apple над Foxconn в прошлом.
В 2007 году, накануне выхода iPhone первого поколения, Apple временно скорректировала дизайн экрана, заставив реорганизовать производственную линию в очень сжатые сроки. В 2012 году газета New York Times рассказала, как Apple использовала производственную сеть Китая, чтобы за несколько дней завершить модификацию производственной линии и быстро увеличить производство. С тех пор Apple постепенно создала производственную систему, состоящую из проектирования продуктов, исследований и разработок процессов, специального оборудования, управления поставщиками и глобальной производственной сети.
Foxconn — один из наиболее важных участников этой системы и ключевой партнер Apple в преобразовании инноваций в крупномасштабные коммерческие поставки.
Ifeng Technology проверила общедоступную информацию и обнаружила, что Foxconn на этот раз по-прежнему отвечает за основную задачу по сборке iPhone Duo, и она является эксклюзивной. Но когда дело доходит до большего количества компонентов, с производителями сложнее. Среди них такие поставщики, как Lens Technology, отвечающие за производство ультратонкого стекла и других конструкционных деталей дисплеев. Узел шарнира первого уровня, который на этот раз пошел не так, был разделен между двумя поставщиками. Среди них основным поставщиком было совместное предприятие Nikko и Industrial Fii. Обратите внимание, что Industrial Fii — это платформа Foxconn. Это совместное предприятие даже было создано специально для производства петель. Субпоставщиком является компания Anofei из США. Сообщается, что распределение квот было сокращено, поскольку ставка доходности не оправдала ожиданий Apple.
Но под шарниром также находится субподряд многих устройств. Когда-то ходили слухи, что Yi'an Technology является потенциальным поставщиком центральных валов из жидкого металла на основе циркония, но существуют разногласия по поводу того, действительно ли использовался продукт первого поколения. По данным журнала China Securities Journal, люди из отраслевого отдела узнали, что Lingyi Intelligent Manufacturing отвечает за поставку Apple прецизионных деталей, таких как прецизионные конструкционные детали шарниров, опорные пластины экрана и ультратонкие испарительные камеры.
Хотя производственные стороны очень рассредоточены, ответственность за интеграцию, контроль допусков и производительность шарнирного узла лежит точно на уровне Foxconn и ее партнеров по совместному предприятию.
Это тоже вызывает вопрос. iPhone Duo ломается, когда вы им пользуетесь. Это потому, что Apple действительно пренебрегает руководством Foxconn?
От Стива Джобса до повара — цепочка поставок вносит свой вклад
Когда в 2007 году появился первый iPhone, перед Apple стояла задача не просто разработать уникальный телефон.
В то время индустрия мобильных телефонов уже имела развитую цепочку поставок и производственные стандарты. Apple, однако, надеется интегрировать сенсорный экран большого размера, новые методы взаимодействия и сложные программные системы в одно устройство и требует его массового производства в короткие сроки.
Это означает, что Apple не может просто так найти завод, способный собирать мобильные телефоны. Для этого требуется целая производственная сеть, которая может быстро адаптироваться к дизайну продукта.
Согласно сообщению The New York Times, бывший руководитель Apple вспоминал, что перед выпуском iPhone первого поколения Apple временно заменила экран с пластикового на стеклянный. Производителям пришлось переоснастить свои производственные линии, поскольку изменения в конструкции произошли за несколько недель до того, как продукт появился на рынке. После того, как новый стеклянный экран прибыл на завод поздно вечером, рабочие были быстро организованы на объекте, чтобы запустить его в производство. По словам руководителя, завод достиг ежедневной производственной мощности более 10 000 iPhone за 96 часов.
Этот опыт позже стал знаковым примером возможностей цепочки поставок Apple.
До и после выпуска iPhone первого поколения компания Apple постепенно тесно интегрировала инженеров-технологов, команды разработчиков продуктов и поставщиков. Для некоторых ключевых процессов Apple не довольствуется передачей чертежей поставщикам и ожиданием поставки готовой продукции, а активно участвует в разработке и проверке производственного процесса.
Бывший руководитель Foxconn однажды напомнил Ifeng Technology, что контроль Apple над Foxconn сильнее, чем у обычных производителей и литейных заводов. Чтобы обеспечить производственную безопасность цепочки поставок, Apple даже будет уделять внимание физическому и психическому здоровью, а также различным социальным льготам своих сотрудников. «Apple потребовала бы от нас проводить проверки каждый день. Даже если мы работаем сверхурочно, мы должны следить за тем, чтобы рабочее время не превышало 10 часов в день. В то время нам приходилось патрулировать фабрику с 12 до 3 часов каждую ночь».
The Financial Times провела углубленное расследование цепочки поставок Apple в 2023 году и заявила, что Apple на протяжении длительного времени отправляет дизайнеров продуктов и инженеров-технологов на фабрики-поставщики для участия в совместной разработке производственных процессов, отслеживания отладки оборудования и наращивания массового производства, а также вкладывает значительные средства в разработку специального производственного оборудования. Производственные возможности Apple заключаются не только в приобретении внешних производственных мощностей, но и в углубленном участии в процессах, оборудовании и исследованиях и разработках поставщиков.
Другим ключевым сторонником этого подхода был Тим Кук, который позже сменил Стива Джобса на посту генерального директора Apple.
За время своего пребывания на посту главного операционного директора Кук сделал управление цепочками поставок и операционную эффективность Apple основой стратегии компании. Он способствовал концентрации производства, рационализации запасов и созданию более эффективной производственной сети посредством крупномасштабных закупок и сотрудничества с поставщиками. В результате у Apple постепенно сформировалось уникальное конкурентное преимущество: продукция определяется Apple, но производственные возможности не ограничиваются собственными заводами Apple, а реализуются через глубоко интегрированную сеть поставщиков.
Именно в ходе этого процесса Foxconn превратилась в одного из важнейших производственных партнеров Apple.
Для Foxconn Apple приносит не только заказы, но и увеличение масштабов производства, требований к процессам и накоплению технологий. Для Apple Foxconn предоставляет не только рабочую силу, но и возможность организовать большое количество людей, оборудования и производственных ресурсов в очень сжатые сроки.
Настоящая сила этой системы заключается в том, что она может постепенно превратить дизайн продукта, который еще не полностью разработан, в стабильный и воспроизводимый промышленный процесс.
Но это также скрывает давнее противоречие: чем радикальнее инновации в продуктах Apple, тем выше требования к производственной системе; а когда изменения конструкции становятся все более и более сложными, другим вопросом становится, сможет ли цепочка поставок быстро отреагировать, не жертвуя надежностью.
Близкие партнеры также будут конкурировать за интересы
Контроль Apple над цепочкой поставок отражается в спецификациях продуктов, стандартах процессов, инвестициях в оборудование, проверке производства и ритме поставок.
Несмотря на то, что они так близки, между двумя сторонами иногда возникают различия в интересах.
Apple необходимо более высокое качество, более быстрая доставка и более конкурентоспособные цены; Foxconn необходимо поддерживать собственную прибыль, а также эффективность производства и эксплуатации, одновременно удовлетворяя требования клиентов. Чем больше размер заказа, тем теснее сотрудничество между двумя сторонами и тем сложнее становятся отношения интересов.
В расследовании партнерства между Apple и Foxconn, проведенном The Information в 2024 году, цитировались бывшие менеджеры Apple и Foxconn и выяснилось, что у двух сторон были споры по таким аспектам, как укомплектование производственным персоналом, расчет затрат и тестирование компонентов. В отчете также отмечается, что прямое управление производственным оборудованием со стороны Apple и продолжающееся сокращение затрат изменили прибыльность некоторых предприятий Foxconn.
Это структурное противоречие. Чем больше Apple делает акцент на эффективности и контроле, тем больше поставщикам приходится искать баланс между затратами, прибылью и требованиями к исполнению.
Когда дизайн продукта проработан и процесс проверен в течение многих лет, модель сотрудничества между Apple и Foxconn может дать значительные преимущества. Производственный процесс можно постоянно оптимизировать, производительность постепенно повышать, а производственные мощности можно расширять по мере роста заказов.
Но когда продукт выходит в новую техническую область, накопленный в прошлом опыт может оказаться не в состоянии напрямую решить все проблемы. iPhone Duo сталкивается именно с такой ситуацией.
Складные экраны — это не просто дополнительная петля к традиционным мобильным телефонам. Гибкие панели дисплея, опорные конструкции, петли, кабели и материалы корпуса должны точно помещаться в ограниченном пространстве. Даже если компонент проходит проверку сам по себе, это не означает, что он сохранит такую же надежность при многократном изгибе в сочетании с другими компонентами.
Если в конечном итоге будет подтверждено, что неисправность связана с проектированием конструкции, то проблема, возможно, скрыта на этапах определения продукта и инженерной проверки; если дело в отклонениях сборки или партии комплектующих, необходимо проверить контроль производственного процесса; Если план тестирования не охватывает виды отказов при реальном использовании, и Apple, и поставщикам необходимо пересмотреть механизм проверки качества.
В настоящее время Apple не раскрыла конкретную причину неисправности iPhone Duo, заявив лишь, что это проблема небольшой партии.
Смертельная пытка нового генерального директора
Apple — не первый производитель, который проходит испытания на надежность складных экранов.
В 2019 году у первого Galaxy Fold от Samsung вышел из строя экран еще до официального запуска. На некоторых из тестируемых устройств были проблемы с отображением, и Samsung впоследствии отложила их выпуск, чтобы дополнительно изучить продукт и улучшить дизайн. В то время расследование Samsung касалось структурной защиты шарнира и возможного воздействия на панель дисплея после попадания посторонних предметов в фюзеляж.
Эта суматоха заставила всю индустрию осознать, что техническая сложность складных ширм заключается не только в том, чтобы согнуть экран, но и в том, чтобы обеспечить стабильную работу панели дисплея в течение длительного времени в сложной механической конструкции.
Apple уже много лет инвестирует в сферу складных экранов, и только после выхода iPhone Duo он был официально выпущен. Компания надеется достичь уровня надежности, сравнимого с традиционными iPhone, за счет более продуманной конструкции, производственных процессов и контроля качества.
Однако некогда прочная система сотрудничества между Apple и Foxconn должна адаптироваться к новым производственным проблемам.
Структура складной ширмы более сложная, а связь между ключевыми компонентами сильнее. Даже если продукт пройдет тестирование в лаборатории, он не сможет полностью охватить все ситуации ежедневного использования пользователями. Производственный процесс должен учитывать не только допуски отдельных компонентов, но и долгосрочную координацию нескольких компонентов в движении.
Это требует от Apple дальнейшего повышения приоритета управления качеством.
Если в конструкции петли существуют потенциальные риски, их необходимо максимально выявить посредством структурного моделирования, проверки материалов и испытаний на долговечность перед массовым производством; если производственные допуски определенных деталей будут влиять на силу сита, на этапе проектирования процесса необходимо установить более строгий механизм контроля; Если ошибка повторяется в разных партиях, необходимо использовать систему отслеживания, чтобы быстро определить, является ли проблема локальным отклонением или системным дефектом.
Задача, очевидно, серьезнее, и Apple находится в процессе смены руководства.
1 сентября 2026 года Джон Тернус официально сменил Тима Кука и стал генеральным директором Apple. В отличие от Кука, который хорошо разбирается в операциях и управлении цепочками поставок, Тернус долгое время отвечал за разработку аппаратного обеспечения. Он участвовал в разработке таких продуктов, как iPhone, Mac, iPad и AirPods, а также продвигал улучшения Apple в области материалов, долговечности и ремонтопригодности. Хотя он, возможно, не так хорошо знаком с операциями глобальной цепочки поставок, как Кук, Джон Тернус, по сути, является менеджером, который разбирается в проектировании и производстве.
Тогда проблема может быть более серьезной. Сообщается, что по состоянию на 17 сентября доходность сборки iPhone Duo на заводе Foxconn составляет чуть более 60%. В отчете также упоминается, что складные OLED-панели, петли и другие компоненты создают проблемы с производительностью, доставкой или корректировкой дизайна. Это этап наращивания массового производства, и мы уже столкнулись с проблемами.
11 октября главный операционный директор Apple Сабих Хан посетил Zhengzhou Foxconn, чтобы посетить производственные мощности, связанные с iPhone Duo, и заявил, что Apple расширяет производственные мощности в соответствии с существующими стандартами качества.
Текущее расследование несчастного случая пока не может объяснить, какая часть производственного процесса и компонентов вызвала проблему, но в целом можно увидеть, выявила ли Apple достаточно рисков массового производства, но по-прежнему продвигает запуск без полного устранения рисков?
Ли Нань, основатель Numiao Technology, комментирует iPhone. Когда Дуо сообщил эту новость, он полагал, что «проблема с таким количеством ярких дисплеев и треснутых экранов на складных экранах Apple на самом деле связана с тем, что они не знакомы с цепочкой поставок. В отличие от предыдущих лет, дизайнеры и инженеры Apple живут и питаются в цепочке поставок Китая». Он сказал: «Я не верю, что после того, как индустрия выпустила много поколений складных экранов, треснутые экраны Apple и яркие линии — это проблемы, которые не могут быть решены китайской цепочкой поставок. Существует высокая вероятность того, что эти риски были предсказаны давно и проигнорированы руководителями Apple».
Следует отметить, что, хотя iPhone Duo вызывает сомнения, Apple, похоже, выпускает продукт быстрее, чем когда-либо.
С точки зрения ритмичности выпусков 2026 год стал переломным для выпусков продуктов Apple. В предыдущие годы продукты выпускались осенью и весной, но этой осенью Apple за два месяца запустила серию продуктов, охватывающую Mac, iPad и устройства для умного дома. Линии продуктов стали сложными, цепочки поставок также требуют более гибкой конфигурации, а производственные задачи рассредоточены по разным временным окнам, что также означает, что планирование производства, подготовка материалов и кадровая политика должны быть более усовершенствованными.
В целом тестовые вопросы для нового генерального директора Тернуса стали сложнее, чем когда-либо.
Apple нужно доказать не то, сможет ли она снова создать привлекательный продукт, а то, смогут ли производственные преимущества, накопленные в прошлом, продолжать превращаться в надежный пользовательский опыт, когда форма продукта претерпевает фундаментальные изменения.
Комментарии